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在制藥過程中使用電磁流量計閉環管道系統能夠節約能源消耗

來源:作者:發表時間:2019-06-26 14:12:05

大多數制藥組織將過程冷卻設備用作制造過程的一部分。冷卻水用于片劑形成,批量處理,研發,液體滅菌,軟膏和奶油冷卻等。近年來,許多制藥公司選擇使用閉環冷卻塔而不是開環系統。這有很多原因,因為在冷卻塔系統中,風扇和電磁流量計的連續運行使得這些系統非常耗能,導致高運行成本。該系統還會受到固體沉積物,氣體,熱交換器上的水垢積聚,氧化,微生物生長,藻類,細菌/軍團菌等的影響。因此,
傳統的冷卻塔利用蒸發來降低工藝水溫。在閉環系統的情況下,使用環境空氣冷卻工藝用水。后一種系統可以顯著節約能源,并且隨著閉環系統重復使用工藝用水,可以大大減少用水量。這有助于制藥組織更接近所需或目標可持續性目標。在已發表的文獻中已經注意到,當使用閉環工藝水系統代替開環系統時,由于環路周圍的水的再循環,公司可以節省高達98%的工藝冷卻水。 
清潔水的再利用和再循環還消除了與消耗處理和處理相關的顯著成本。通過使用閉環過程冷卻系統可以實現進一步的效率,因為在許多氣候條件下,可以關閉冷卻器以允許在冬季自由冷卻。控制系統可以監控室外空氣溫度并在適當時關閉制冷壓縮機。這些壓縮機是大型能源消耗者,因此,當氣候允許時能夠關閉這些單元,節省了大量能源,從而降低了運營成本。已發表的文獻中引用了通過有效實施這種控制策略來降低高達95%的能量。 
QQ圖電磁流量計.jpg
變速風扇和電磁流量計的使用通過優化使用能量進一步增加了節省。 
許多制藥場所也使用電磁流量計送凈化水回路。雖然更多的現代化設施包括節能系統和節能措施,但舊系統也可以提供節能機會。來自制藥現場的以下實施例是現有的凈化水回路系統,其包含單個循環電磁流量計,其在8巴壓力下提供56m 3 / h 的最大流速。8 bar壓力下的一般操作需求為40 m 3 / h。管道的總長度約為246 M,在返回到油箱的返回支管上增加約25.0 M.
客戶認為現有的電磁流量計與系統不匹配,加上廣泛的日常系統運行時間,導致現場經歷的高系統電力成本。 
基于40和56 m 3 / h 的設計流量,計算出的工作壓力上升分別為31.56和66.29 m流體。 
然后將現有的循環電磁流量計分配給模型,并且可以看出電磁流量計產生的流速為61.9m 3 / h,流體的壓力上升為78.67m。該性能基于2900rpm的電磁流量計速和255mm的葉輪直徑。該操作的負載功率要求為24kW。圖2提供了此模擬的概述。將電磁流量計速降至2656 RPM可將流速降至56 m 3 / h。相關的功率要求為18.4千瓦。  
基于40和56 m 3 / h 的設計流量,計算出的工作壓力上升分別為31.56和66.29 m流體。 
然后由電磁流量計供應商提出的建議的替代電磁流量計在系統中建模(圖3)。該電磁流量計產生的流速為56 m 3 / h。該電磁流量計所需的功率為15.2kW。降低該電磁流量計的速度以實現40 m 3 / h 的流速將功率需求降低至5.8 kW,遠低于系統中安裝的原始電磁流量計。
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